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电液伺服折弯机的特征及其相关信息的介绍

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-5-14     浏览次数:    
所谓的电液伺服折弯机,即是一种液压折弯机。不同于其它同类产品的是,它可以进行智能化控制,全自动生产,以及配合机械手的适用。同时,它可以直接安装到电柜上,也可以安装在悬吊柜中。下面我们就“电液伺服折弯机的特征及其相关信息的介绍”来详细了解下。

所谓的电液伺服折弯机,即是一种液压折弯机。不同于其它同类产品的是,它可以进行智能化控制,全自动生产,以及配合机械手的适用。同时,它可以直接安装到电柜上,也可以安装在悬吊柜中。下面我们就“电液伺服折弯机的特征及其相关信息的介绍”来详细了解下。




【电液伺服折弯机可以智能化控制】


电液伺服液压折弯机是目前国内的液压折弯机。它可以智能化控制 ,全自动生产,配合机械手可以节省人力。电液伺服液压折弯机是基于4轴控制的面板式安装结构,既可以直接安装到电柜上,也可以安装在悬吊柜中。 DELEM友好的用户界面和TFT真彩LCD显示器的DA-52,拥有了折弯机控制的所有基本功能。其独特的“快捷键”方式,提供快速而简洁的编程。



Y轴的角度编程、工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。基于技术的DA-52,提供了稳定可靠的解决方案。 全钢焊接结构,经振动时效处理消除内应力,具有良好的刚性及稳定性;伺服比例阀发出的流量和电子尺的讯号反馈结合,控制滑块(Y1、Y2)同步运行。


滑块下死点重复精度为0.01mm,折弯角度为0.5°。机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小。


工件具有极好的直线度和角度一致性。 电液伺服液压折弯机采用双缸结构。电液比例伺服阀同步(Y1,Y2),电液比例伺服系统是一种位置控制系统,机床的抗偏载能力很强,它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差,电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度,进而纠正滑块的同步误差,当在一个油缸满负荷,另一个油缸零负荷时(既滑块在完全偏载的情况下),滑块也可始终与工作台保持平行。




【有关于电液伺服折弯机】


当电液同步折弯机在行业中的而应用越来越广泛之后,对于其动力系统的关注也更多了,突然发现现在的动力系统较之前有了很大的改变,目前在电液同步折弯机中多数用的是伺服液压混合动力系统。



传统的电液同步折弯机中,它的动力系统一般都是采用鼠笼式感应异步电机控制油泵,来达到作业目的。这样的模式不仅响应速度慢,影响生产效率,而且鼠笼式感应异步电机对液压系统的清洁要求较高,并存在噪音大、维护成本高等缺点。


不仅如此,在电液同步折弯机的这种传统动力系统中,油泵泵体必须维持在一定转速才能保证系统的正常工作,当整机工作在不同工作状态时,对油泵的转速要求不同,对油泵的输油量要求也不一样。


总而言之,这种动力系统不能根据电液同步折弯机整机的工作状态及时调整油泵转速,造成能源的浪费,且使得电机容易烧坏。但自从换成伺服液压混合动力系统之后,各种问题都得到了有效的解决,使得电液同步折弯机能够正常工作。


这种动力主要采用的是编码电路,用它来将数控控制电路的工作状态指令转化为伺服驱动电路能够识别的输入信号,进而实现在电液同步折弯机工作的不同工作状态下,数控控制电路给出不同工作状态指令。


另外再通过编码电路和伺服驱动电路配合,伺服电机分别以不同转速带动油泵工作,配合同步阀的动作,可实现电液同折弯机的整机动力按需供给,从而减少了不必要的浪费。



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