马鞍山埃斯顿数控机床有限公司主要从事数控冲床、数控折弯机、联合冲剪机等产品的生产与加工,是一个专业的数控产品生产厂家。

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数控冲床的性能优势以及种类说明

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-5-9     浏览次数:    
数控冲床是冲压搬进加工部分中极为重要的环节,更好代替过去操作人员加工的作用,有效提升了生产效率,那么大家知道数控冲床的性能特点有哪些吗?分类信息又有哪些呢?这边下面来为大家详细说明。下面我们就“数控冲床的性能优势以及种类说明”来详细了解下。

数控冲床是冲压搬进加工部分中极为重要的环节,更好代替过去操作人员加工的作用,有效提升了生产效率,那么大家知道数控冲床的性能特点有哪些吗?分类信息又有哪些呢?这边下面来为大家详细说明。下面我们就“数控冲床的性能优势以及种类说明”来详细了解下。




【数控冲床的分类及特点比对】


一、机械驱动数控转塔冲床


这是数控转塔冲床发展早的一类机床,现在仍有一些厂家在生产和使用.典型代表有村田机械(MURATEC)的C系列,天田公司(AMADA)的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。


这类数控转塔冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转,利用飞轮的惯性进行冲压,由离合器进行冲压控制。



这类机床优点是结构简单,产品价格低,性能稳定。


但这类机床的缺点也是显而易见的。首先,机械式数控转塔冲床必须等飞轮转过一圈,才进行一次冲压,冲压行程是固定的,所以冲压速度没法提高,目前才180次/分钟左右。


这也是现在许多厂商不再生产这类数冲的主要原因(AMADA今年停产ARIES,在日本早已停产)。 但就目前来看,国内许多小厂家还在做这个,像那边都是这些类型。


其次,由于击打头的行程没法控制,进行成型冲压时不易控制。像这类机床必须要通过调节数冲模具才能达到理想成型,调节难度较大。另外,这类机床还有耗电量较大、冲压噪音大等缺点。





二、液压驱动数控转塔冲床


三、随着技术的发展,出现了液压式数控转塔冲床。这类机床由于其自身的许多优点,得到了广泛的应用


这类机床的典型代表有村田机械(MURATEC)的V系列,天田公司(AMADA)的VIPROS系列,通快公司(TRUMPF)的TC系列等。国内目前做的液压冲床的厂家有亚威,金方圆,扬力以及许多的小厂家和amada等。


这类机床通过液压缸驱动击打头,由电液伺服阀进行冲压控制。所以在冲压速度上有了飞跃式的提升。可达1000次/分钟以上。


其次,由于液压缸行程可控制,所以可以通过控制击打头的行程来调节成型模具,使用方便。在工作时控制击打头压紧模具,可以减少冲压噪音。


另外,通过与厂商沟通,可以进行滚筋,滚切等模具的加工(机械式不行).


由于以上种种优点,所以液压冲床得到了广泛应用。但这类机床也还存在多种不足,首先,这类机床对环境要求较高,温度太高或太低都会影响机床的正常工作。如果温度太低(<5度),则在工作前需要预热。其次,耗电量大,是各类数控转塔冲床里面用电量的。一般都在30KV以上。另外,每年要更换一次液压油,占地面积大等都是他的不利之处。


四、伺服电机驱动数控转塔冲床


由于上述两类机床存在着种种不足,各厂家又开发出了第三代数控转塔冲床。这就是由伺服电机直接驱动的数控转塔冲床。


这其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT以及国内比较的生产商的sp系列等等。


由于采用伺服电机直接驱动击打头的技术,在保持高速冲压(可达800次/分钟以上)工作的同时,可极大的减少电力用量。


这是因为伺服电机驱动的机床不冲压时,主电机是处于静止状态,不消耗电力。相对液压式机床而言,伺服电机转塔冲床的电力消耗是他的三分之一左右。


其次,伺服电机驱动数控转塔冲床跟液压数控转塔冲床一样,冲压行程是可以进行调节的,所以调节成型模具也是非常方便,对滚筋,滚切模具可以像液压冲床一样进行加工.且可以使冲压噪音达到理想的效果。


采用伺服电机的转塔冲床对环境要求较低,无论春夏秋冬,都可以立即起动,无需预热。由于不需要液压装置,没有更换液压用油的烦恼,而且非常环保。


【数控冲床的加工方式及工艺特点】


数控冲床的钣金加工冲压是钣金加工中一个重要环节,数控冲床可以代替过去冲床的加工能力。大大提高了生产率。数控冲床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。



一、数控冲床的加工方式


1、单冲:单次完成冲孔、包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。


2、多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。


3、单次成型:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。


4、同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠的加工方式,可以进行加工切边、长型孔等。


5、蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲阵制弧形的加工方式。


6、阵列成形:在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。


7、连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等加工方式。


二、数控冲床加工工艺特点


1、使用方便。节省开模费用,数控转塔冲床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工设备,用于各类金属薄板零件加工,可在板材上进行多种复杂孔型加工、浅拉深成型加工,可以一次性自动完成零件的加工。


数控转塔冲床是压力加工设备中生命力的一种。数控冲床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,同时也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。


相对于传统冲压而言,数控冲床节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品需求的变化。


2、加工精度高,具有稳定的加工质量数控冲床冲切精度高,冲切毛刺小,工件平整度好,后续加工量少,废品率低,成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。


3、机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工,提高生产率。数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次min,有的甚至高达900次min,定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成,而不像传统的加工,需多道工序,在很多不同的设备上加工。


4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。


5、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。


三、数控冲床技术的发展趋势


数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,目前,世界上数控技术及其装备发展的趋势主要有以下几个方面。


1、高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。


2、5轴联动加工和复合加工机床快速发展。


3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。


4、重视新技术标准、规范的建立。



以上关于“数控冲床的分类及特点比对”和“数控冲床的加工方式及工艺特点”的介绍,希望能让您了解“数控冲床的性能优势以及种类说明”带来帮助。

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