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电液伺服折弯机的改造方式及其相关特征的简介

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-5-8     浏览次数:    

所谓的折弯机,即是一种能够对钢板进行折弯的机器,其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。目前,在市场上主要存在手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机这三种类型。那么,电液伺服折弯机是一种什么样的折弯机呢?以下关于“电液伺服折弯机的改造方式及其相关特征的简介”的介绍。


所谓的折弯机,即是一种能够对钢板进行折弯的机器,其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。目前,在市场上主要存在手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机这三种类型。那么,电液伺服折弯机是一种什么样的折弯机呢?以下关于“电液伺服折弯机的改造方式及其相关特征的简介”的介绍。



【电液伺服折弯机的改造方案】


一 改造方案:


1、将原折弯机DELEM公司的控制系统DA65,更换为SNCER公司生产的sk70T 电液伺服数控数控系统,控制3+1轴。


2、保留原伺服阀EVH9a、ECH9b相匹配的BOSCH组合伺服阀放大器。



3、将原后挡料轴的伺服驱动和伺服电机控制,更换为日本三菱模拟量控制方式的伺服驱动和伺服电机控制。


4、保留原V轴控制,保留系统控制V轴机械补偿或者液压补偿。


5、用GIVI 或者ELOGO磁栅尺代替原光栅尺,用于Y轴计数,以及反馈数据。


6、重新制作新的配电柜以满足改造后设备的使用要求,整台设备的外线电缆的全部更换(主电机线除外)。


7、移动的脚踏开关改为无线式。(不推荐用无线式,推荐换个韩国凯坤的脚踏)


8、检查所有液压元件和部件,对液压系统进行重新调整和标定。


9、检查和润滑所有机械部件,对运动的丝杆、导轨进行清洗、润滑和重新调节。


10、如检查发现有液压元件和机械零件损坏则需另外报价购买


11、更换同步卡,同时检查两台折弯机同步性能,如果不同步,修正或者移动机械位置,保证双机同步运行


二、改造后的机床参数及精度:


⑴.滑块(Y1、Y2轴)重复定位精度:不低于改造前测定精度


⑵.滑块(Y1、Y2轴)定位精度:不低于改造前测定精度


⑶.X轴定位精度:不低于改造前测定精度


⑷.X轴重复定位精度:不低于改造前测定精度


⑸.V轴定位精度:不低于改造前测定精度


三、验收标准:


1、机床改造维修完成后,数控系统工作正常,各轴运动正常。


2、改造维修机床前双方共同对机床的各项精度进行检测、记录归档。机床改造维修完成后,对机床控制精度进行检测,其精度不得低于改造前的机床各项精度。


3、全部项目验收合格后,双方签署设备改造验收报告,验收完毕。


四、质保期及售后服务


1、改造更换部件质保期为一年,在质保期内,如更换部件故障,我方按三包规定执行


2、保修期满后,我方继续提供良好的售后服务并保证长期以优惠价供应机床改造部分的备品备件。


五、技术资料(中文)


改造后的电气接线图和原理图(与实物一致,线号明确) 1份


数控系统操作说明书 1份





【电液伺服折弯机的品质工艺及配件特点】


工艺品质:节能、环保、高效型数控液压折弯机,独有的全闭环伺服液压节能系统,经济效益显著 完美折弯质量:进口工作台WILA机械补偿补偿结构,保证完美折弯质量;交流伺服电机:后挡料采用进口国际知名品牌数字式交流伺服电机控制,大导程精密滚珠丝杠传动,直线导轨导向;



配件特点:日本夹具、模具搭配高精度块式夹具既满足了工作夹紧、定位的要求,也简化了夹具的制造工艺,不仅减少了废品率,同时也大大地提高了出产率。高精度WILA补偿装置集成于工作台之中,该补偿系统通过数控系统自动控制补偿同时又有局部微调,从而保证折弯工件的精度;交流伺服系统的电机加减速动态响应时间短,噪音小,调速范围宽,抗过载能力强; 


电液伺服系统取代常规阀控技术,减少溢流,节能30%以上 热平衡温度低,降低油箱容量,液压系统及部件使用寿命换油间隔时间,减少能源浪费,降低用户使用成本折弯不同规格的工件时,能实现速度可调 实现高精度、节能、环保、高效!




以上关于“电液伺服折弯机的改造方案”和“电液伺服折弯机的品质工艺及配件特点”的介绍,希望能让您了解“电液伺服折弯机的改造方式及其相关特征的简介”带来帮助。

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