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数控折弯机的运行方式及结构组成

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-5-7     浏览次数:    
数控折弯机主要是利用配备的模具,可以在冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件,在不同的领域中使用比较广泛,那么大家知道数控折弯机的工作原理是怎么形成的吗?结构部件又有哪些呢?以下关于“数控折弯机的运行方式及结构组成”的介绍。

数控折弯机主要是利用配备的模具,可以在冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件,在不同的领域中使用比较广泛,那么大家知道数控折弯机的工作原理是怎么形成的吗?结构部件又有哪些呢?以下关于“数控折弯机的运行方式及结构组成”的介绍。




【数控折弯机的作业原理及相关结构介绍】


折弯机是利用所配备的模具(通用或专用棋具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件,如图5-14。


数控折弯机的主要组成:wc67k系列数控折弯机外形图见图5-15.主要由床身、滑块、上下模具、工作台、前托料架、后挡料器、滑块同步反馈机构、滑块行程限位挡块、液压系统,数控及电气系统组成。



工作性能:折弯时将板材放于前托料架5上(见图5-16),推人凹凸模之间,板材顶上后挡料器的挡块,踏动脚踏开关或按压按钮,滑块下移,凹凸模将板材折成要求的角度。


折弯机一般采用折弯机专用数控系统,目前坐标轴已由单轴发展到12轴,可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。


可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作,一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。


部件简介:


1.滑块:滑块由液压缸、滑块体、导轨等组成,滑块体两侧装有导轨,床身左右固定有两个单杆液压缸,推动滑块上下移动,在床身中部还装有柱塞缸以增大折弯力。上部装有滑块位移转换装置,以便实现数控系统对滑块位移量的监控。


2.后挡料器:装于工作台后面,用于保证板材在折弯机上的准确定位,伺服电动机通过齿形带驱动滚珠丝杠带动挡料架作前后移动并准确定位,挡料器还可通过升降丝杠及滚轮作上下方向移动,保证模具作不同角度折弯的需要。


3.滑块同步反憒机构:反馈机构由同步轴、摆臂、调节杆及杠杆组成,将滑块左右两液压缸活塞运动的不同步误差反馈到同步阀,控制两液压缸的活塞趋于同步。


4.挡块调节机构行程限位挡块可起到保证滑块在下死点准确定位的作用,其调节也由伺服电动机通过齿形带驱动蜗杆蜗轮及螺母副实现。




【数控折弯机的结构改造】


数控折弯机加工的指令一般是用计算机来操控的。热源也通常是数控折弯机本身而造成的,因而说对于数控折弯机结构需要改造。那么我们如何通过结构来改造呢?


首先,我们需要减少一舟机柜内部发热所产生热变形。这个热量通常是主要热源,我们应该尽量想办法将热源从主机中分离出来。



其次,我们必须通过良好的散热和冷却来控制温升,从而减少热源的影响。一般我们会采用在机床发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热方法,使机床各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。


再次,对于数控折弯机的机构改善我们通常用双柱机构来代替单立柱机构,双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外,其它方向的变形很小,而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。


最后,对于数控折弯机柜的主轴来说一般尽量减少主轴中心与主轴之间的距离,且能够使主轴箱的前后温升保持一致。



以上关于“数控折弯机的作业原理及相关结构介绍”和“数控折弯机的结构改造”的介绍,希望能让您了解“数控折弯机的运行方式及结构组成”带来帮助。

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